Мы запустим Ваше некомплектное электрооборудование



Наша организация занимается установкой и запуском оборудования сталелитейного производства.

Мы имеем практическй опыт внедрения и сопровождения некомплектного оборудования такого как:

  1. дуговые сталелитейные печи
  2. машины центробежного литья
  3. бойлерные установки

Основными направлениями нашей деятельности являются:
- настройка оборудования;
- сопровождение в работе.




Мы находимся в Красноярске



обратная связь

Написать письмо
e-mail: NVDunaev@mail.ru

Контактный телефон:

8-983-200-71-75


Печать

Порошковая покраска


В настоящее время на рынке услуг присутствует и такая: - окраска готовых металлических изделий порошковой краской. Окончательное покрытие после окраски по своим прочностным и другим физическим свойствам превосходит все другие виды красок. Широкий ассортимент предлагаемых красок позволяет получить все доступные человеческому восприятию оттенки, а также наложить на это разные типы и виды шероховатостей поверхности или применить тип сетчатой равномерной колеровки с шероховатостью - под стареющиё цветные металлы и сплавы.

Принцип порошковой покраски достаточно прост - порошковая краска диспергированная в струе ламинарного истечения воздуха получает отрицательный заряд в коронном поле игольчатого излучателя потенциалом 25-100kv и садится под действием собственного заряда на заземлённое окрашиваемое изделие. Первичное прилипание краски осуществляется в точке соприкосновения крупицы с окрашиваемым изделием при сходе заряда. После этого изделия с прилипшей краской нагревают в печи до температуры 180-250 градусов Цельсия, при которой краска растекается на изделии и твердеет. По истечению определённой выдержки времени изделие извлекают из печи и охлаждают.

Для того чтобы заниматься порошковой покраской требуется:

  1. Несколько печей полимеризации с разными объёмами:- Покраска мелких партий с последующей полимеризацией краски в большой печи сделает процесс нерентабельным, т.к. электроэнергия не бесплатна, и с другой стороны окраска крупногабаритных изделий в больших объёмах тоже может принести неплохой доход, но для этого нужны и объёмы печи, помещения, возможности кран-балки и имеющегося в наличии силового ввода. У больших печей есть и другой плюс: они дают возможность разделить несколько несовместимых друг с другом процессов: таких как - замывка, окраска, навеска и снятие готового, что позволяет уменьшить количество технологического брака и увеличить проходимость покраски из расчёта на количество работающих.
  2. Источник сжатого обезжиренного и обезвоженного воздуха.
  3. Окрасочные стенды - для предотвращения потерь краски и защиты окрашенных изделий от технологической и нетехнологической циркуляции воздуха, т.е. в конечном итоге - от брака.
  4. Сам аппарат для порошковой окраски.
  5. Система вибросит для очистки и рыхления краски.
  6. Замывочный и обезжиривающий стенд.
  7. Печи и замывочный стенд должны быть снабжены местной вентиляцией.
  8. Система быстросъёмных штуцеров и шаровых кранов для оперативных изменений воздушных схем, а также продувки и если необходимо пескоструйной очистки.

Для рентабельности цеха - исходя из условий аренды - необходимо чтобы цех занимал как можно меньше места, но с другой стороны, чтобы была возможность маневра, рокировки и раскатки двух и более крупногабаритных окрасочных телег. Здесь и есть изюминка вдумчивого размещения оборудования - чтобы всё работало на нескольких десятках квадратных метров квадратных метров и ничто друг другу не мешало. Владея навыком монтажа разных типов печей и опытом ведения беседы с заказчиком, нам не сложно будет предложить оптимальные расклады для любых типов помещений, произвести монтаж, техническое и технологическое обучение персонала.

Также мы можем предложить готовое окрасочное оборудование и указать дороги модернизации оборудования, или сами модернизировать воздушную, вытяжную и другие схемы. Почему не сразу … это сложный вопрос, попытаюсь ответить:- сначала оборудование нужно запустить, чтобы закрутился круг естественного восполнения потерь, причём нужно сделать это на минимальных фондах и сроках, а потом заказчик сам захочет произвести дальнейшее улучшение - уже имея на это свободные средства, и понимание - для чего.

Hosted by uCoz