• На главную
• Сложности cталелитейного бизнеса
• Запуск ЦБМ
• Запуск ДСП
• Запуск Бойлера
• Порошковая покраска
• Переделка ДСП на ДСППТ

Наша организация занимается установкой и запуском оборудования сталелитейного производства.

Мы имеем практическй опыт внедрения и сопровождения некомплектного оборудования такого как:

1. дуговые сталелитейные печи
2. машины центробежного литья
3. бойлерные установки

обратная связь

e-mail: NVDunaev@mail.ru

Контактный телефон:

8-983-200-71-75

---

Пуско-наладка дуговых печей.

Долгий период времени отработав в литейном производстве, обнаружил, что самой надёжной и простой печью для производства сталей и чугуна является дуговая сталеплавильная печь или ДСП.

Простые обслуживание и принцип регулирования процесса плавки металла - дуговая сталеплавильная печь (ДСП) заслуживает первоочередного внимания для производства сталей и чугуна. ДСП позволяет распустить массивную, зашлакованную отливку, из стали сделать чугун и из чугуна сталь. Оперативно управлять процессом плавки, как удаляя, так и добавляя легирующие и прочие компоненты. Индукционные печи, в отличие от дуговой могут только прибавлять - как и вредные примеси, так и легирующие компоненты.

Недостатками ДСП является дымный выброс и раскачивание питающей сети низкочастотными помехами, но эти недостатки компенсируется ее несомненным преимуществом, указанным выше.

Сложности, которые возникают при пуске печи:

1. Технологические блокировки (блокировки трансформатора, на температуру и давление охлаждающей воды, давление воздуха)

2. Управление гидростанцией на 6 координат с автоматическим отключением (не сводится к включению силового пускателя и одного из 6-ти или 7-ми клапанов, нет возможности применения стандартных схем)

3. Автоматическое управление электродами ДСП и задание режимов работы.

4. Блокировки обслуживания (концевые выключатели электродов и контроля упора электродов в токонепроводящую шихту, технологическая максимальная токовая защита с выдержкой времени, концевые наклона печи).

5. Переключение режимов работы дистанционный пульт - шкаф управления одним ключом.

6. Сигнализация работы и блокировки по ТБ (ключ-бирки, калитки, затворы, концевые выключатели пределов подъёма и кантования свода)

В режиме малых токов печь работает неустойчиво, или иначе говоря, - на срыве дуги. Этот режим необходим - например, в промежуток между взятием пробы и получением химического анализа, а также при уже готовой плавке, когда идет неувязка в движении подготовленного ковша к печи, а плавку нужно держать при строго заданной температуре. Практически это реализуют разными способами: переключатель ступеней напряжения трансформатора; граничный режим - малый ток печного трансформатора, который выставляется удалённым от шихты позиционированием электродов. Фактически - ПСН на переключение 3-х фаз - это механизм, который сократит время "жизни" вашего печного трансформатора в 3-4 раза, независимо от количества произведённых ППР. Переключатель управления электродов загнанный в граничный режим приведёт к постоянной работе приводов движения электродов, к быстрому износу кинематики приводов. Можно поступить следующим образом - один электрод перевести на вира, пусть печь работает на двух электродах - мощность печи упадет раза в три, цель достигнута, есть возможность регулирования тока, подбор нужного режима. Возникает вопрос: - нужен ли ПСН на ДСП, или аналитический электронный регулятор движения приводов электродов?

Нами было проведено промышленное испытание нашего комплектного шкафа управления позиционированием электродов на печи ДСП-0.5. Штатным шкафом управления на печи был АРДМТ-2, который в это время был на неисправности. Результат не был лучше штатного шкафа, но и не был хуже. С ДСП-0.5 плавка весом 1050кг жидкого металла - с завалкой, с дозавалкой, с химией всего за каких-то 112 минут. Для этого были перешлейфованы входы и выходы, подключено питание, установлены коэффициенты масштабирования и эмпирическим способом выставлены параметры апериодических звеньев. Это всё было проделано за два часа, и печь была отдана в работу. После того как инженеры - электронщики восстановили штатное оборудование, была произведена обратная операция. Время плавки для ДСП это понятие растяжимое - оно зависит от работы кранового оборудования, загруженности цеха, от качества и подготовки шихты, порой не нужно кидаться в высокие технологии, увидев выигрыш по времени 5-10%.

Предлагаемый нами шкаф управления ДСП - включает в себя следующие опции:

1. Автоматическое подклинивание двигателя привода электрода при отсутствии сигнала управления, во всех режимах работы кроме нейтрального положения - ключа выбора режима движения электрода. Подклинивание необходимо для исключения самохода электрода вниз под действием силы тяжести, если он не сбалансирован, осуществляется не обратным моментом, а именно подклиниванием, что удобно при замене кинематических узлов и изоляторов на электроде. Нейтральное положение - наоборот - позволяет увидеть инерционный самоход электрода вниз для оценки износа подшипников роликов и редуктора. При нейтральном положении с якорной цепи снимается напряжение, а при создании подклинивающего усилия - подаётся несинусоидальный импульсный сигнал высокой частоты.

2. На все приборы в заказанном шкафу будут установлены цепочки автоматического электрического демпфирования ударной нагрузки. Электрическая демпфирующая схема позволяет плавно (0.5с.) выводить прибор на режим, что позволяет получить как усреднённые и мгновенные значения без влияния инерционных колебаний самого прибора, даже на полностью разбитой, но не заклиненной кинематике самого прибора. Для ДСП эта очень важная мелочь.

3. Дополнительной опцией по отдельной заявке может стать - быстродействующий АВР - для контроля питающего напряжения от двух и более направлений. Это необходимо для того, чтобы электроды не падали в металл при исчезновении питающего напряжения. По желанию заказчика схему можно собрать так, что ШУ управления электродами будет продолжать плавку - пока есть хотя бы одна фаза, хотя бы на одной питающей подстанции, при условии, что силовой трансформатор находится под напряжением.

Дополнительные статьи на эту тему:

К.А. Елизаров. Исследование влияния гидравлического регулятора мощности на энергопотребление дуговой сталеплавильной печи
В.С. Малиновский, к.т.н., И.Б. Власова. Уневерсальные дуговые печи постоянного тока нового поколения
Об улучшении показателей малотоннажных дуговых сталеплавильных печей для литейного производства
Местная вытяжная вентиляция при загрузке дуговых сталеплавильных печей