• На главную
• Сложности cталелитейного бизнеса
• Запуск ЦБМ
• Запуск ДСП
• Запуск Бойлера
• Порошковая покраска
• Переделка ДСП на ДСППТ

Наша организация занимается установкой и запуском оборудования сталелитейного производства.

Мы имеем практическй опыт внедрения и сопровождения некомплектного оборудования такого как:

1. дуговые сталелитейные печи
2. машины центробежного литья
3. бойлерные установки

обратная связь

e-mail: NVDunaev@mail.ru

Контактный телефон:

8-983-200-71-75

---

Елизаров К.А. Россия, Москва

Рассмотрены вопросы влияния регулятора мощности дуговой сталеплавильной печи на точность регулирования, быстродействие и энергопотребление.

The article presents the issue of the arc furnace power regulator influence on the con-trol accuracy, operating speed and power consumption.

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) находят широкое применение во вторич-ной металлургии и литейном производстве. Установленные мощности установок ДСП достигают 120 МВА, поэтому вопросы увеличения эффективности использования энер-гии для данного класса печей стоят наиболее остро.

Регуляторы мощности ДСП имеют относительно простую кинематику, однако они характеризуются нелинейностями и разноплановым характером связей, затруд-няющих определение параметров регуляторов. Знание параметров кинематической це-пи, оказывающей существенное влияние на быстродействие и качество регулирования, позволяют построить модель системы управления, адекватно отражающую ее свойства. Быстродействие и качество регулирования в свою очередь оказывают сущест-венное влияние на энергопотребление. Особенно период расплавления (наиболее энергоемкий из периодов плавки) предполагает повышение быстродействия регулятора при ликвидации последствий об-рыва дуги и эксплуатационных коротких замыканий. Так, например, в течение периода расплавления возможно более десятка эксплуатационных коротких замыканий и обры-вов дуги, что приводит с одной стороны к снижению мощности, выделяемой в дуге и увеличению длительности периода расплавления, а с другой стороны увеличивает по-тери энергии, обусловленные необходимостью компенсации энергии, потерянной при перерывах горения дуги в виде дополнительных тепловых потерь, что приводит к за-вышению расхода электрической энергии на тонну расплавляемого металла.

Для повышения быстродействия регулятора и качества регулирования необхо-димо увеличивать скорости перемещения электродов. При этом в последнее время вме-сто применявшихся ранее скоростей перемещения электрода 1,25-6 м/мин, начинают применять скорости перемещения электрода до 10 м/мин, а в отдельных случаях и до 15 м/мин. Соответственно возрастают и динамические усилия в элементах регулятора (стойках, электрододержателях и т.д.) при разбеге и торможении. По этой причине при перемещении возникает заметное отставание конца рукава электрода от точки прило-жения силы (точка приложения штока гидропривода), что вызывает упругие деформа-ции и колебания рукавов электрододержателей, особенно сильно это сказывается на печах большой емкости. Дополнительное воздействие вносится системой гидравличе-ского привода перемещения электродов из-за возникновения гидравлических колеба-ний в трубопроводах и гидроцилиндрах печи. Практика эксплуатации ДСП с гидравли-ческими приводами показала, что из-за инерции жидкости, подвижных частей и упру-гости гидромеханических элементов переходной процесс следящих гидроприводов со-провождают автоколебания, увеличивающие дисперсию тока и приводящие к удлине-нию плавки, снижению производительности печи, увеличению расхода электроэнергии и электродов, а так же к снижению коэффициента электрической мощности, вводимой в печь. Кроме того, при автоколебаниях может возникать большой динамический вы-брос, в результате происходит непосредственное столкновение электродов с металлом, создающие короткие замыкания, а обрыв дуги может приводить к поломке электрода.

Поэтому актуальным вопросом является улучшение работоспособности и со-вершенствования дуговых печей является создание механизма перемещения электро-дов с высоким быстродействием и устойчивостью против автоколебаний. Это можно сделать только проведением аналитических исследований динамических характеристик следящих гидроприводов механизма перемещения электродов. Для этой цели необходимо определить параметры кинематических звеньев, про-вести обоснованный выбор значимых кинематических связей механизма перемещения электродов для введения основных допущений и построить адекватную модель гидрав-лического регулятора мощности, отражающую все существенные факторы.

Для построения модели была предложена модель, основанная на серии экспери-ментов по определению параметров кинематической цепи. Эксперименты проводились на действующей 12-ти тонной печи постоянного тока. В ходе исследований измерялись колебания электрода и электрододержателя при различных режимах работы печи. Использование модели позволяет произвести более точную настройку регулято-ра мощности дуговой печи, и как следствие повысить точность регулирования, улуч-шить быстродействие системы и уменьшить энергопотребление печи.

Елизаров Константин Александрович, магистр, аспирант Московского Энергетиче-ского института (ТУ), 107564, Москва, ул. Краснобогатырская д.21, кв. 242, Е-mail: ju-ko84@mail.ru