• На главную
• Сложности cталелитейного бизнеса
• Запуск ЦБМ
• Запуск ДСП
• Запуск Бойлера
• Порошковая покраска
• Переделка ДСП на ДСППТ

Наша организация занимается установкой и запуском оборудования сталелитейного производства.

Мы имеем практическй опыт внедрения и сопровождения некомплектного оборудования такого как:

1. дуговые сталелитейные печи
2. машины центробежного литья
3. бойлерные установки

обратная связь

e-mail: NVDunaev@mail.ru

Контактный телефон:

8-983-200-71-75

---

Об улучшении показателей малотоннажных дуговых сталеплавильных печей для литейного производства

Экономичность работы сталеплавильного малотоннажного комплекса в значительной степени определяется правильным выбором дуговой печи постоянного (ДПС) или переменного (ДСП) тока.

ДПС и ДСП имеют аналогичные исполнения основных конструктивных элементов, схем загрузки шихты и разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют применить одни и те же техпроцессы плавления и доводки металла. Однако, принципиально различны электромагнитные эффекты при протекании переменного и постоянного тока по ванне металла в результате чего при постоянном токе наряду с созданием в печном пространстве восстановительной атмосферы, экономней расходовать ферросплавы.

Значительная статья экономии - снижение расхода графитированных электродов.

В отличие от ДСП, ДПС имеют один вертикально расположенный сводовый электрод, закрепленный в корпусе электрододержателя и через отверстие в центре свода введенный в плавильное пространство печи. Это позволяет выполнять ДПС более газоплотными, чем ДСП, а также обеспечивает более равномерный прогрев шихты и футеровки по периметру ванны. Электропитание ДПС - от специализированного источника постоянного тока, отрицательный полюс которого соединяется со сводовым электродом, а положительный - с конструкцией токоподвода к переплавляемому металлу (аноду). Источник - комплект оборудования, включающий силовой трансформатор, преобразователь, сглаживающие реакторы, теплообменник.

Благодаря способности подового электрода самовосстанавливаться в процессе плавки и возможности горячих межплавочных ремонтов подины, ресурс их непрерывной работы 2 3 тыс. плавок, после чего подовый электрод проходит техническое обслуживание и устанавливается на печь для повторной эксплуатации. Электрический режим ДПС обеспечивает снижение уровня колебаний напряжения дуги в период расплавления, что достигается удерживанием сводового электрода над уровнем шихты без заглубления в "колодец".

Напряжение дуги по ходу плавки снижается, при этом источник питания, соответственно, увеличивает ток, сохраняя тем самым мощность неизменной. Благодаря высокой стабильности режима дуги постоянного тока и возможности хорошей герметизации печи, в ней ликвидируется подсос воздуха в рабочее пространство, в результате обеспечивается низкий, по сравнению с ДСП, угар шихты в период расплавления ( ? 3...5%), снижаются пылегазовыбросы, значительно уменьшается и уровень шума (на 10...15 ДБА).

Хотя стоимость выпрямителя для ДПС составляет 10-35% от стоимости агрегата, но из-за необходимости использования на ДСП более мощной газоочистки и фильтрокомпенсирующих устройств в электрической цепи, капзатраты для обоих вариантов примерно одинаковы. Но если сеть электроснабжения дуговых печей достаточно слабая, то ДПС имеет явное преимущество перед ДСП. Предпочтительна она также при выплавке высококачественных сталей и при переплаве ее отходов, так как угар легирующих в последнем случае ниже на 20%.

При производстве рядовой стали типа 20ГЛ суммарный экономический эффект 15 т-ДПС вместо ДСП составляет 170 000 Евро в год. При стоимости тиристорного выпрямителя 300 000 Евро, затраты на него окупаются менее, чем за два года.